粉末冶金是制取金屬或用金屬粉末作為原料，經(jīng)過成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金技術(shù)可以盡可能地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。
不僅如此，粉末冶金可以容易地實(shí)現(xiàn)多種類型的復(fù)合，充分發(fā)揮各組元材料各自的特性，是一種低成本生產(chǎn)高性能金屬基和陶瓷復(fù)合材料的工藝技術(shù)。可以實(shí)現(xiàn)凈近形成形和自動(dòng)化批量生產(chǎn)，從而，可以有效地降低生產(chǎn)的資源和能源消耗。
粉末冶金可以充分利用礦石、尾礦、煉鋼污泥、軋鋼鐵鱗、回收廢舊金屬作原料，是一種可有效進(jìn)行材料再生和綜合利用的新技術(shù)。可以生產(chǎn)普通熔煉法無法生產(chǎn)的具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的材料和制品。
粉末冶金制品的應(yīng)用范圍十分廣泛，從普通機(jī)械制造到精密儀器;從五金工具到大型機(jī)械 硬質(zhì)合金機(jī)械成型機(jī);從電子工業(yè)到電機(jī)制造;從民用工業(yè)到軍事工業(yè);從一般技術(shù)到高技術(shù)，均能見到粉末冶金工藝的身影。
粉末冶金過程中，由于氣體殘留、晶體收縮等原因，不可避免地形成大量微孔、砂眼、裂紋，微孔滲漏給機(jī)器設(shè)備的使用帶來隱患，因此我們需要對(duì)其進(jìn)行封孔處理。涉及到的方法包括了鈍化液填充法、有機(jī)硅化物封堵法、機(jī)械封孔法、固定物質(zhì)堵塞法、蒸汽處理法等，適用于不同的工況。
粉末冶金法與生產(chǎn)陶瓷有相似的地方，均屬于粉末燒結(jié)技術(shù)，它的上料系統(tǒng)采用伺服電機(jī)+直線模組進(jìn)行驅(qū)動(dòng)保證推陶瓷板位置的準(zhǔn)確。陶瓷板完成推料位置，陶瓷板推料完成以后，機(jī)械手抓取齒轂放置到陶瓷板上面。
伺服皮帶線，可以保證每次行走距離的準(zhǔn)確性;陶瓷板分離機(jī)構(gòu)：保證每次只過來一個(gè)陶瓷板。為了實(shí)現(xiàn)粉末冶金的理想效果推料機(jī)構(gòu)必須5秒內(nèi)完成推料和縮回(推料氣缸速度不能太快，太快會(huì)產(chǎn)生大的慣性導(dǎo)致推的位置不準(zhǔn)確。